Вспомогательные установки и оборудование

Производственные машины для литья, резки и подъема предварительно напряженных железобетонных изделий должны использоваться в сочетании с другим вспомогательным оборудованием и стационарными установками.

Nordimpianti может предложить и проконсультировать клиентов о наиболее подходящем выборе таких вспомогательных установок из списка специализированных и надежных поставщиков.


Бетоносмесительная установка

Бетоносмесительная установка должна быть в состоянии постоянно производить бетон высокого качества, который необходим для изготовления предварительно напряженных изделий.

Установка всегда должна гарантировать использование правильного количества заполнителей, и иметь возможность эффективного смешивания для достижения однородной бетонной смеси в пределах строго постоянной влажности.
Контроль влажность бетона достигается с помощью специфических зондов, установленных в обоих бункерах для заполнителя и непосредственно на нижней части смесителя. Эффективная система управления, контролирует качество воды, вводимой в цикл смешения в зависимости от влаги, содержащейся в заполнителях. Компоновка БСУ может быть горизонтальной или вертикальной.

Горизонтальная бетоносмесительная установка:

Горизонтальная установка, несомненно, является самой популярной и легко монтируемой.
Заполнители хранятся в горизонтальных модульных бункерах, расположенных под полом или в пределах своей собственной надземной конструкции с подходящей погрузочной конвейерной лентой.

Вертикальная бетоносмесительная установка:

Вертикальная установка была разработана для достижения крупномасштабного производства бетона в сочетании с сокращением выбросов шума и пыли. Вертикальная установка требует, чтобы заполнители поднимались к рабочему месту, а затем весь процесс происходит в замкнутом пространстве и под действием силы тяжести, с очевидными преимуществами с точки зрения экономии энергии, износа компонентов и снижения уровня шума, который сведен к минимуму. Вертикальное решение также позволяет наилучшим образом использовать центральное пространство, необходимое для размещения установки в случаях, когда пространство ограничено.

In both cases the basic characteristics required for the batching plant are:

  • Производительность: 20 м³/ч
  • Кол-во заполнителей: 4
  • Кол-во силосов для цемента: 2
  • Выход бетонной смеси: 1,5-2 м³
  • Высота выгрузки бетона: около 2,5 м в случае ручной раздачи с помощью кюбеля, прикрепленного к крану; прибл. 5 м в случае раздачи бетона скоростным ковшом.

Мы рекомендуем, чтобы бетоносмесительная установка имела возможность внести в память, по крайней мере 3 автоматических программы, а также быть в состоянии выполнить все этапы вручную. Там, где нет автоматической системы раздачи бетона, лучшая позиция БСУ по отношению к производственному цеху будет на полпути вдоль самого длинного участка.


Установка отверждения бетона

Время отверждения бетона является фактором, влияющим на функционирование и производительность производственного завода.

Ускорение времени отверждения бетона за счет использования системы отопления является хорошо зарекомендовавшим себя методом для достижения желаемой устойчивости бетона в течение нескольких часов, и затем позволяет подготовить стенд для повторного использования, чтобы иметь более 1 производственного цикла в день.

Тепловая установка может быть установлена в ISO контейнере или в помещении котельной на месте производства.

Выбор тепловой установки, установленной в контейнере, означает, что нет необходимости в дополнительных строительных работах, и что все компоненты могут быть предварительно собраны в одном контейнере для легкого и быстрого монтажа.

Во время фазы отверждения изделия нужно покрыть изоляционным листом для удержания тепла, что также не позволит бетону высохнуть слишком быстро.

Пример термического цикла, которому подвергаются высыхающие изделия:

  • Период прогрева: 1 час
  • Подогрев: 4-8 часов
  • Охлаждение: 1-2 часа

Система очистки воды

Система очистки воды

Любые стоки, которые образуются в процессе производства бетонных изделий, могут быть собраны и повторно использованы в производственном цикле.

Перед повторным использованием воды ее необходимо химически обработать, чтобы восстановить значения рН до приемлемых значений.

Любые твердые вещества, такие как бетон и камень можно разделить и отправить на специальную машину для удаления отходов.


Электрическая установка

Электрическая система должна быть рассчитана на требования максимальной нагрузки мощности завода и иметь достаточную стабилизацию напряжения, чтобы предотвратить повреждение электронного оборудования, таких как ПЛК, инверторы и т.д., установленные на производственных машинах.

Мощность электрической установки должна составлять не менее 200/250 кВА и должна быть установлена в соответствии с действующим законодательством.
Питание может подаваться к машинам 2 способами: через подвижный силовой блок (троллейный шинопровод) или через силовой кабель имеющийся на производственных машинах.

При подаче питания через троллейный шинопровод, мощность должна быть рассчитана на 150 кВА, а линии должны быть расположены по обе стороны от навеса, чтобы избежать столкновений между подвижными питающими каретками и производственными машинами, проходящими вдоль производственных дорожек. Это практичное и эффективное решение, при котором электричество можно подавать на несколько машин одновременно.

Барабан для подвода электроэнергии должен имеет номинальную подачу питания и подает электричество на машины, так как он проходит вдоль дорожки отматывая кабель.

Стойки с блоками питания, к которым подключен силовой кабель машины, должны быть установлены в конце дорожки, на которой заканчивается изготовление..


Система водоснабжения

Вода, используемая для приготовления бетона, должна быть чистой и не содержать химических и природных примесей, поступающих из слива промышленных отходов.

Система должна быть в состоянии поставлять по меньшей мере, 200 л/ч воды в смесительную установку, а ежедневное потребление должно рассчитываться в пределах 8 000-10 000 литров.

Установка водоснабжения состоит из:

  • 1 колодец с, как минимум, 2 насосами воды;
  • 1 автоклав емкостью около 2 000 литров - 6 атм;
  • труба подачи к бетономешалке, к устройству парового отопления на месте, и к различным точками в цеху.

В зоне мойки мы рекомендуем для мытья оборудования использовать моечные машины высокого давления. Они оснащаются форсункой, которая может генерировать мощную струю воды силой 150-200 кг/см².


Система сжатого воздуха

Всегда полезно иметь сжатый воздух на заводе для очистки и технического обслуживания машин и механизмов, а также для воздушной резки влажного бетона, если это необходимо.

Установка сжатого воздуха должна обладать следующими характеристиками:

  • Впускной объем воздуха: 1,750 л/мин.
  • Емкость бака: 1000 л
  • Регулирование давления: 8-10,5 бар

Испытательная лаборатория

Качество бетона чрезвычайно важно для качества готового продукта, а также для правильной работы производственного оборудования. Полезно иметь испытательную лаборатории на месте с целью проверки качества сырья, цемента и готовой продукции.

Доступные устройства и оборудование:

  • устройства для тестирования сжатия и упругости бетона;
  • универсальная машина для испытания стали и стальных прутов;
  • машины и оборудование для тестирования заполнителей;
  • машины и оборудование для испытания свежего бетона;
  • машины и оборудование для испытания цементов

Мостовые весы

Лучший способ проверить все материалы, поступающие на завод, такие как; железо, цемент, заполнители, масло, и всю выпускаемую продукцию - это взвесить их.

Весы должны быть расположены в легко доступном и удобном месте для подъезда тяжелых груженых грузовиков. Их платформа может быть изготовлена ​​из предварительно напряженных плит или формованных стальных листов толщиной 10 мм.

Размеры платформы:

  • Длина 18 м.
  • Ширина 3 м.
  • Максимальная грузоподъемность: прибл. 100 т

Считывающая головка мостовых весов должна иметь возможность распечатать билет с отметки времени и даты, а также вес в нужных единицах измерения


Передвижная кран-балка

В производственном цеху осуществляется много работ, для которых необходимы 1-2 кран-балки, в зависимости от того, как организовано производство.

Кран необходим для выполнения следующих задач:

  • Перевозка различных машин из зоны мойки к производственным стендам и наоборот;
  • Транспортировка машин от одного производственного стенда к другому;
  • Транспортировка бетона от БСУ к бетоноформовочной машине при помощи 1-2 м3 кюбелей (в случае отсутствия системы автоматической раздачи бетона);
  • Подъем и транспортировка готовых изделий с производственного стенда с помощью подъемного зажимного устройства;
  • Выгрузка бухт стальной проволоки из грузовиков и их погрузка на разматыватели.

При подъеме изделий, длина которых превышает стандартную, рекомендуется использовать мостовой кран, оснащенный 2 подъемными крюками для того, чтобы добиться правильного баланса, и безопасно и удобно транспортировать изделия.

Технические характеристики:

  • Тип сдвоенной балки
  • Грузоподъемность: 100 кН
  • Грузоподъемность: 100 кН + 100 кН (решение для двойного подъемного крюка)
  • Высота под крюком: 5-10 м;
  • Медленная скорость подъема: 0,5 м/мин;
  • Быстрая скорость подъема: 6 м/мин;
  • Медленная скорость поперечной каретки: 5 м/мин;
  • Быстрая скорость поперечной каретки: 20 м/мин;
  • Медленная скорость скольжения мостового крана: 20 м/ми;
  • Быстрая скорость скольжения мостового крана: 40 м/мин;

 В тех случаях, когда мостовой кран используется для подачи бетона на бетоноформовочные машины вдоль производственной дорожки, его скорость должна составлять 80 м / мин, т.е. рекомендуется сократить время прохода.

Кроме того, рекомендуется использовать пульт дистанционного управления в качестве альтернативы традиционным привязным кнопочным панелям с электрическим кабелем.


Вилочные погрузчики

Вилочные погрузчики

Погрузчики используются для перемещения изделий в зоне хранения, а также для загрузки грузовых автомобилей.

Технические характеристики:

  • Полезная грузоподъемность в зависимости от типа выпускаемой продукции: 4000/15 000 кг.
  • Двигатель: Дизель или газ LPG;
  • Подъемные возможности по высоте: 4-6 м;

 Погрузчик должен быть оснащен специальными опорными вилами которые могут перемещаться в поперечном направлении, и в случае, если он используются для снятия больших изделий, вилки должны иметь возможность расширяться, чтобы адаптироваться к длине изделия.


Галерея

Горизонтальная бетоносмесительная установка
Горизонтальная бетоносмесительная установка
Вертикальная бетоносмесительная установка
Вертикальная бетоносмесительная установка
Система очистки воды
Система очистки воды
Вилочные погрузчики
Вилочные погрузчики
Система управления
Система управления
Бетоносмесительная установка
Бетоносмесительная установка
Контейнер
Контейнер
Котельная на производстве
Котельная на производстве
Троллейный шинопровод
Троллейный шинопровод
Силовой кабель
Силовой кабель
Зона мойки
Зона мойки
Грузоподъемность: 100 кН
Грузоподъемность: 100 кН
Грузоподъемность: 100 кН + 100 кН (решение для двойного подъемного крюка)
Грузоподъемность: 100 кН + 100 кН (решение для двойного подъемного крюка)
Мостовой кран
Мостовой кран
Вилочный погрузчик должен быть оснащен специальными вилами
Вилочный погрузчик должен быть оснащен специальными вилами
Nordimpianti System Srl
  • Via Erasmo Piaggio, 19/A
    66100 Chieti (CH) - Abruzzo | Italy
    T. +39 (0)871 540222
  • info@nordimpianti.com
  • № СВ-ВА НДС. 01276540687
    • @ 2016 Nordimpianti | Все права защищены