La unidad de alimentación universal alberga las bombas hidráulicas, la caja de control y el panel de control. La unidad de alimentación, junto con la tolva, puede moverse fácil y rápidamente para crear otra forma de molde y producir un elemento diferente.
El hormigón se suministra desde la tolva principal hacia las mesas de alimentación en las tolvas de entrega y luego sobre la pista de fundición.
En la pista el hormigón es formado en su perfil y luego compactado por unidades de vibración. La unidad de alimentación completa se puede retirar y montar sobre un molde formador diferente para cambiar la producción del elemento.
El molde formador es la parte específica de los productos del moldeador. Incluye las tolvas de suministro, unidades vibrantes, guías de cables, formadores laterales y un conjunto de tubos de formadores o divisores de acuerdo con los elementos que se producen.
En la fabricación de losas alveolares huecas, la altura de los elementos y la cantidad de alveolos está determinada por los tubos formadores. Se pueden fabricar elementos de diferentes alturas cambiando los tubos de conformado.
Los elementos producidos por la máquina moldeadora sf de NORDIMPIANTI compactan tan bien como para que puedan soportar el peso de una persona inmediatamente después de la produccion.
Las losas alveolares huecas de la serie JUMBO tienen alturas de 500 mm a 1000 mm y están disponibles en anchos de 600 mm o 1200 mm.
Las losas producidas por la moldeadora de NORDIMPIANTI son producidas mediante una combinación de dosificación hormigón y compactación por vibración asegurando un alto nivel de compactación a lo largo de todos los puntos del elemento.
Esta serie de elementos tiene un corte transversal constante y particular con dos alveolos laterales grandes y uno al centro más pequeño. La malla de acero puede insertarse en las nervaduras y la parte inferior del elemento.
Con la extrusora evo NORDIMPIANTI es posible producir losas alveolares huecas para suelos y paredes.
El sistema de producción le da un buen acabado superficial a ambos lados del elemento (un lado es liso debido a la pista de fundición de acero y el otro lado recibe un excelente acabado por medio del dispositivo alisador en la máquina de produccion). Esto significa que el panel tiene un acabado, listo para pintarse si es necesario.